പൊടി നിയന്ത്രിക്കുക, പച്ച ഉത്പാദനം!

മൈൻ കോൺസെൻട്രേറ്ററിൻ്റെ കാര്യക്ഷമവും സുരക്ഷിതവും വൃത്തിയുള്ളതുമായ ഉൽപാദനത്തെ ഗുരുതരമായി നിയന്ത്രിക്കുന്ന പ്രധാന കാരണങ്ങളിലൊന്നാണ് പൊടി. ഗതാഗതം, ഗതാഗതം, ക്രഷിംഗ്, സ്ക്രീനിംഗ് എന്നിവയിൽ നിന്നുള്ള അയിര്, ഉൽപ്പാദന വർക്ക്ഷോപ്പിലേക്കും മറ്റ് പ്രക്രിയകളിലേക്കും പൊടി ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ കഴിയും, അതിനാൽ പൊടി വ്യാപനം നിയന്ത്രിക്കാനും പൊടിയുടെ ദോഷം അടിസ്ഥാനപരമായി ഇല്ലാതാക്കാനും പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദ ഉൽപ്പാദനം നേടാനുമുള്ള പ്രധാന മാർഗ്ഗം ഉൽപാദന പ്രക്രിയ മെച്ചപ്പെടുത്തലാണ്. ലക്ഷ്യങ്ങൾ.

പൊടി ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്ന രീതിയും പ്രേരിപ്പിക്കുന്ന ഘടകങ്ങളും അനുസരിച്ച് പൊടിയുടെ കാരണ വിശകലനം രണ്ട് തരങ്ങളായി തിരിക്കാം:
ആദ്യം, ബൾക്ക് മെറ്റീരിയലുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, വായു ദ്രവ്യത ഗണ്യമായി വർദ്ധിക്കുന്നു, തുടർന്ന് പൊടി (ഒരു പൊടി) രൂപപ്പെടാൻ നല്ല ഗ്രാനുലാർ വസ്തുക്കൾ കൊണ്ടുവരുന്നു;
രണ്ടാമതായി, പ്രൊഡക്ഷൻ വർക്ക്ഷോപ്പിലെ ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രവർത്തനം കാരണം, ഇൻഡോർ എയർ മൊബിലിറ്റി ഗണ്യമായി വർദ്ധിക്കുന്നു, ഇത് ഇൻഡോർ പൊടി വീണ്ടും ഉയർത്താൻ കാരണമാകുന്നു (ദ്വിതീയ പൊടി).

പ്രാഥമിക പൊടി പ്രധാനമായും ക്രഷിംഗ് വർക്ക്ഷോപ്പിലാണ് വിതരണം ചെയ്യുന്നത്, പൊടി ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള കാരണങ്ങൾ ഇവയാണ്:
① കത്രിക മൂലമുണ്ടാകുന്ന പൊടിപടലങ്ങൾ: ഉയർന്ന ഉയരത്തിൽ നിന്ന് അയിര് മൈൻ ബിന്നിലേക്ക് വീഴുന്നു, കൂടാതെ നേർത്ത പൊടി എയർ ഹെഡ്-ഓൺ റെസിസ്റ്റൻസ് പ്രവർത്തനത്തിന് കീഴിൽ കത്രികയായി കാണപ്പെടുന്നു, തുടർന്ന് സസ്പെൻഷനിൽ പൊങ്ങിക്കിടക്കുന്നു. മെറ്റീരിയൽ വീഴുന്നതിൻ്റെ ഉയരം കൂടുന്തോറും പൊടിയുടെ വേഗത കൂടും, പൊടി കൂടുതൽ വ്യക്തമാകും.
(2) പ്രേരിതമായ വായു പൊടിപടലങ്ങൾ: പ്രവേശന കവാടത്തിലൂടെ മെറ്റീരിയൽ മൈൻ ബിന്നിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുമ്പോൾ, വീഴുന്ന പ്രക്രിയയിൽ മെറ്റീരിയലിന് ഒരു നിശ്ചിത വേഗതയുണ്ട്, ഇത് ചുറ്റുമുള്ള വായുവിനെ മെറ്റീരിയലുമായി ചലിപ്പിക്കാൻ പ്രേരിപ്പിക്കുകയും വായു പ്രവാഹത്തിൻ്റെ പെട്ടെന്നുള്ള ത്വരിതപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യും. സസ്പെൻഡ് ചെയ്യാനും പൊടി രൂപപ്പെടാനും ചില മികച്ച വസ്തുക്കൾ ഓടിക്കാൻ കഴിയും.
(3) ഉപകരണങ്ങളുടെ ചലനം മൂലമുണ്ടാകുന്ന പൊടിപടലങ്ങൾ: മെറ്റീരിയൽ സ്ക്രീനിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, സ്ക്രീനിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉയർന്ന ആവൃത്തിയിലുള്ള ചലനത്തിലാണ്, ഇത് അയിരിലെ ധാതു പൊടി വായുവിൽ കലരാനും പൊടി രൂപപ്പെടാനും ഇടയാക്കും. കൂടാതെ, ഫാനുകൾ, മോട്ടോറുകൾ തുടങ്ങിയ മറ്റ് ഉപകരണങ്ങളും പൊടിപടലമുണ്ടാക്കും.
(4) മെറ്റീരിയലുകൾ ലോഡുചെയ്യുന്നത് മൂലമുണ്ടാകുന്ന പൊടിപടലങ്ങൾ: മൈൻ ബിൻ ലോഡുചെയ്യുന്ന പ്രക്രിയയിൽ മെറ്റീരിയൽ പിഴിഞ്ഞെടുക്കുന്നത് മൂലമുണ്ടാകുന്ന പൊടി ചാർജിംഗ് പോർട്ടിൽ നിന്ന് പുറത്തേക്ക് വ്യാപിക്കുന്നു.

പൊടി നിയന്ത്രണ രീതി ക്രഷിംഗ് ആൻഡ് സ്ക്രീനിംഗ് മൈനിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗ് പ്ലാൻ്റിലെ പൊടി നിയന്ത്രണ രീതി പ്രധാനമായും ഉൾപ്പെടുന്നു:
സെലക്ഷൻ പ്ലാൻ്റിലെ പൊടിയുടെ അളവ് കഴിയുന്നത്ര കുറയ്ക്കുക എന്നതാണ് ആദ്യത്തേത്, അതിനാൽ ഇൻഡോർ പൊടി ഉള്ളടക്കം പ്രസക്തമായ ദേശീയ മാനദണ്ഡങ്ങളുടെ അടിസ്ഥാന ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നു;
എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് പൊടിയുടെ സാന്ദ്രത ദേശീയ നിലവാരത്തിലുള്ള എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് കോൺസൺട്രേഷൻ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക എന്നതാണ് രണ്ടാമത്തേത്.
01 സീൽഡ് എയർ എക്സ്ട്രാക്ഷൻ ഡസ്റ്റ് പ്രൂഫ് രീതി
മൈൻ സോർട്ടിംഗ് പ്ലാൻ്റിലെ പൊടി പ്രധാനമായും ബൾക്ക് അയിര് മെറ്റീരിയലുകൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്ന വർക്ക്ഷോപ്പിൽ നിന്നാണ് വരുന്നത്, അതിൻ്റെ ക്രഷിംഗ്, സ്ക്രീനിംഗ്, ഗതാഗത ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവയാണ് പൊടിയുടെ ഉറവിടങ്ങൾ. അതിനാൽ, വർക്ക്ഷോപ്പിലെ പൊടി നിയന്ത്രിക്കാനും ഇല്ലാതാക്കാനും അടച്ച വായു വേർതിരിച്ചെടുക്കൽ രീതി ഉപയോഗിക്കാം, കാരണങ്ങൾ ഇവയാണ്: ഒന്നാമത്തേത്, പൊടിയുടെ പുറത്തേക്കുള്ള വ്യാപനം ഫലപ്രദമായി നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയും, രണ്ടാമത്തേത് വായു വേർതിരിച്ചെടുക്കുന്നതിനും പൊടി നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനുമുള്ള അടിസ്ഥാന വ്യവസ്ഥകൾ നൽകുക എന്നതാണ്.
(1) അടച്ച വായു വേർതിരിച്ചെടുക്കലും പൊടി തടയലും നടപ്പിലാക്കുന്ന സമയത്ത് പൊടി സൃഷ്ടിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങളുടെ സീലിംഗ് നിർണായകമാണ്, മാത്രമല്ല ഒരൊറ്റ പൊടിയുടെ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള വ്യാപനം വെട്ടിക്കുറയ്ക്കുന്നതിനുള്ള അടിസ്ഥാനമാണിത്.
(2) മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഈർപ്പം ചെറുതാണെങ്കിൽ, പൊടിക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ ഉണ്ടാകുന്ന പൊടിയുടെ അളവ് വർദ്ധിക്കും. എയർ എക്‌സ്‌ട്രാക്ഷൻ, പൊടി തടയൽ എന്നിവയുടെ പ്രഭാവം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, ക്രഷറിൻ്റെ ഇൻലെറ്റിൻ്റെയും ഔട്ട്‌ലെറ്റിൻ്റെയും ദ്വാരങ്ങൾ അടയ്ക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ പൊടി നീക്കം ചെയ്യുന്ന പ്രഭാവം ഫലപ്രദമായി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഇൻലെറ്റ് ച്യൂട്ടിലോ ഫീഡറിലോ എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് ഹുഡ് സജ്ജമാക്കുക. (3) സ്‌ക്രീനിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ മെറ്റീരിയൽ സ്‌ക്രീൻ പ്രതലത്തിലൂടെ നീങ്ങുന്നു, ഇത് മികച്ച മെറ്റീരിയലും മുങ്ങുന്ന വായുവും ഒരുമിച്ച് പൊടി രൂപപ്പെടുത്താൻ കഴിയും, അതിനാൽ ഉപകരണങ്ങളെ ഒരു അവിഭാജ്യ അടച്ച ഉപകരണമാക്കി മാറ്റാം, അതായത്, വൈബ്രേറ്റിംഗ് സ്‌ക്രീൻ അടച്ചിരിക്കുന്നു. , കൂടാതെ എയർ എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് കവർ സ്‌ക്രീൻ പ്രതലത്തിൻ്റെ ഡിസ്ചാർജ് പോർട്ടിൽ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് വൈബ്രേറ്റിംഗ് സ്‌ക്രീനിലെ പൊടി ഫലപ്രദമായി ഇല്ലാതാക്കും.

അടഞ്ഞ പൊടി നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള പ്രധാന സാങ്കേതികവിദ്യ പ്രധാന പൊടി ഉൽപാദന സ്ഥലത്ത് ഒരു അടഞ്ഞ പൊടി മൂടുക, പൊടി ഉറവിടത്തെ ഫലപ്രദമായി നിയന്ത്രിക്കുക, തുടർന്ന് എയർ എക്സ്ട്രാക്ഷൻ ഉപകരണത്തിലെ ഫാനിൻ്റെ ശക്തിയിലൂടെ പൊടി പൊടിയിലേക്ക് വലിച്ചെടുക്കുക, പൊടി കളക്ടർ ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷം, അത് അനുബന്ധ പൈപ്പ്ലൈനിൽ നിന്ന് ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യുന്നു. അതിനാൽ, പ്രക്രിയയുടെ പ്രധാന ഘടകമാണ് പൊടി കളക്ടർ, തിരഞ്ഞെടുക്കൽ ഇനിപ്പറയുന്ന പോയിൻ്റുകൾ പരിഗണിക്കണം:
(1) നീക്കം ചെയ്യേണ്ട വാതകത്തിൻ്റെ സ്വഭാവം, ഈർപ്പം, താപനില, പൊടിയുടെ സാന്ദ്രത, നാശം മുതലായവ ഉൾപ്പെടെ സമഗ്രമായി പരിഗണിക്കണം.
(2) പൊടിയുടെ ഘടന, കണികാ വലിപ്പം, നാശം, വിസ്കോസിറ്റി, സ്ഫോടനാത്മകം, പ്രത്യേക ഗുരുത്വാകർഷണം, ഹൈഡ്രോഫിലിക്, ഹെവി മെറ്റൽ ഉള്ളടക്കം മുതലായവ പൊടിയുടെ ഗുണവിശേഷതകൾ സമഗ്രമായി പരിഗണിക്കണം.
③ പരിണാമത്തിനു ശേഷമുള്ള വായു ഗുണനിലവാര ആവശ്യകതകളുടെ സൂചകങ്ങൾ പരിഗണിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, ഉദാഹരണത്തിന്, വാതകങ്ങളിലെ പൊടിയുടെ അളവ്.

02 നനഞ്ഞ പൊടി തടയൽ രീതി
വെറ്റ് ഡസ്റ്റ് കൺട്രോൾ ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന പൊടി നീക്കം ചെയ്യൽ രീതിയാണ്, അയിര് വസ്തുക്കളുടെ ഗതാഗതം, ക്രഷ് ചെയ്യൽ, സ്ക്രീനിംഗ് എന്നിവയിൽ വെള്ളം തളിക്കുന്നതിലൂടെ അയിര് വസ്തുക്കളുടെ ഈർപ്പം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും സൂക്ഷ്മമായ വസ്തുക്കളുടെ ഈർപ്പം, പ്രത്യേക ഗുരുത്വാകർഷണം, വിസ്കോസിറ്റി എന്നിവ പരോക്ഷമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. പൊടി ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിന് വായുവുമായി കലർത്തുന്നത് എളുപ്പമല്ല; അല്ലെങ്കിൽ പൊടി നീക്കം ചെയ്യുന്നതിൻ്റെ ഉദ്ദേശ്യം കൈവരിക്കുന്നതിന്, ഈർപ്പം വർദ്ധിക്കുന്നതിനാൽ വായുവിലെ പൊടിപടലങ്ങൾ മുങ്ങിപ്പോകും.

സ്പ്രേ പൊടി നീക്കം ചെയ്യുന്നതുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, സ്പ്രേ പൊടി നീക്കംചെയ്യൽ (അൾട്രാസോണിക് ആറ്റോമൈസേഷൻ പൊടി നീക്കംചെയ്യൽ) കൂടുതൽ ലളിതവും സാമ്പത്തികവുമായ മാർഗമാണ്, കൂടാതെ പ്രഭാവം നല്ലതാണ്, പ്രധാനമായും രണ്ട് ഭാഗങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു: ഒന്ന് സ്പ്രേ സിസ്റ്റം (ആറ്റോമൈസർ, ഇലക്ട്രിക് ബോൾ വാൽവ്, ജലവിതരണ ഉപകരണം. പൈപ്പ് ലൈൻ ഘടന), മറ്റൊന്ന് ഇലക്ട്രോണിക് നിയന്ത്രണ സംവിധാനമാണ്.

സ്പ്രേ പൊടി നീക്കംചെയ്യലിൻ്റെ ഗുണനിലവാരവും ഫലവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, സ്പ്രേ സിസ്റ്റം ഇനിപ്പറയുന്ന പോയിൻ്റുകളിൽ ശ്രദ്ധ ചെലുത്തണം:
① പൊടി നീക്കം ചെയ്യാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന വാട്ടർ മിസ്റ്റ് പൊടി നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള അടിസ്ഥാന ആവശ്യങ്ങൾ പരമാവധി നിറവേറ്റുകയും ട്രാൻസ്പോർട്ട് ബെൽറ്റിൻ്റെയും മറ്റ് പ്രതലങ്ങളുടെയും ഉപരിതലം കഴിയുന്നത്ര ഈർപ്പമുള്ളതാക്കുകയും വേണം, അതായത്, വാട്ടർ മിസ്റ്റ് മുദ്രയിടുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ. ശൂന്യമായ തുറമുഖത്ത് കഴിയുന്നത്ര പൊടിയിടുക.
② സ്പ്രേ വെള്ളത്തിൻ്റെ അളവ് ശ്രദ്ധിക്കണം, കാരണം അയിരിലെ ജലത്തിൻ്റെ അളവ് കൂടുതലായി വർദ്ധിക്കുന്നു, ഇത് സ്ക്രീനിംഗ് ഇഫക്റ്റിൽ കൂടുതൽ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു, അതിനാൽ, അയിരിൻ്റെ പരിധിക്കുള്ളിൽ തന്നെ വാട്ടർ മിസ്റ്റിലെ വെള്ളം നിയന്ത്രിക്കണം. ജലത്തിൻ്റെ അളവ് 4% വർദ്ധിച്ചു, ഇത് പൈപ്പ് പ്ലഗ്ഗിംഗ് പ്രശ്നം ഫലപ്രദമായി തടയും.
③ സ്പ്രേ സിസ്റ്റം സ്വയമേവയുള്ള നിയന്ത്രണ പ്രവർത്തനമില്ലാതെ, ഓട്ടോമാറ്റിക് ഉപകരണങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതായിരിക്കണം.

ഖനിയിൽ പൊടിയുടെ നിരവധി സ്രോതസ്സുകൾ ഉണ്ട്, അതിനാൽ അടച്ച എയർ എക്സ്ട്രാക്ഷൻ, സ്പ്രേ പൊടി നീക്കം എന്നിവയുടെ ജൈവ സംയോജനം സ്വീകരിക്കാം. കൂടാതെ, പൊടി നീക്കംചെയ്യൽ ചികിത്സയ്ക്ക് ജലസ്രോതസ്സുകൾ, വൈദ്യുതി വിഭവങ്ങൾ മുതലായവ സംരക്ഷിക്കേണ്ടതുണ്ട്, അതായത്, ഒരേ പൊടി നീക്കം ചെയ്യൽ ഫലത്തിൽ, പൊടി നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ചെലവ് ലാഭിക്കാൻ കഴിയുന്നിടത്തോളം.