ബോൾ മില്ലിൻ്റെ ഗ്രൈൻഡിംഗ് കാര്യക്ഷമതയെ ബാധിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ

ബോൾ മില്ലിൻ്റെ അരക്കൽ കാര്യക്ഷമതയെ പല ഘടകങ്ങളും ബാധിക്കുന്നു, അവയിൽ പ്രധാനം ഇവയാണ്: സിലിണ്ടറിലെ സ്റ്റീൽ ബോളിൻ്റെ ചലന രൂപം, ഭ്രമണ വേഗത, സ്റ്റീൽ ബോളിൻ്റെ കൂട്ടിച്ചേർക്കലും വലുപ്പവും, മെറ്റീരിയലിൻ്റെ നില. , ലൈനറിൻ്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പും ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഏജൻ്റിൻ്റെ ഉപയോഗവും. ഈ ഘടകങ്ങൾ ഒരു പരിധിവരെ ബോൾ മില്ലിൻ്റെ കാര്യക്ഷമതയെ സ്വാധീനിക്കുന്നു.

ഒരു പരിധി വരെ, സിലിണ്ടറിലെ അരക്കൽ മാധ്യമത്തിൻ്റെ ചലന രൂപം ബോൾ മില്ലിൻ്റെ പൊടിക്കൽ കാര്യക്ഷമതയെ ബാധിക്കുന്നു. ബോൾ മില്ലിൻ്റെ പ്രവർത്തന അന്തരീക്ഷം ഇനിപ്പറയുന്ന വിഭാഗങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു:
(1) ചുറ്റുമുള്ളതും വീഴുന്നതുമായ ചലന മേഖലയിൽ, സിലിണ്ടറിലെ പൂരിപ്പിക്കൽ അളവ് കുറവോ ഇല്ലയോ ആണ്, അതിനാൽ മെറ്റീരിയലിന് ഏകീകൃത വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ചലനമോ സിലിണ്ടറിൽ വീഴുന്ന ചലനമോ ചെയ്യാൻ കഴിയും, സ്റ്റീൽ ബോളിൻ്റെയും സ്റ്റീലിൻ്റെയും ആഘാത സാധ്യത. പന്ത് വലുതായി മാറുന്നു, സ്റ്റീൽ ബോളിനും ലൈനറിനും ഇടയിൽ തേയ്മാനം സംഭവിക്കുന്നു, ഇത് ബോൾ മിൽ കാര്യക്ഷമതയില്ലാത്തതാക്കുന്നു;
(2) മൂവ്മെൻ്റ് ഏരിയ ഡ്രോപ്പ് ചെയ്യുക, ഉചിതമായ തുക പൂരിപ്പിക്കുക. ഈ സമയത്ത്, സ്റ്റീൽ ബോൾ മെറ്റീരിയലിൽ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു, ഇത് ബോൾ മില്ലിൻ്റെ കാര്യക്ഷമത താരതമ്യേന ഉയർന്നതാണ്;
(3) ബോൾ മില്ലിൻ്റെ മധ്യഭാഗത്ത്, സ്റ്റീൽ ബോളിൻ്റെ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ചലനം അല്ലെങ്കിൽ വീഴുന്നതും എറിയുന്നതുമായ ചലനത്തിൻ്റെ മിശ്രിതം സ്റ്റീൽ ബോളിൻ്റെ ചലനത്തിൻ്റെ പരിധി പരിമിതമാക്കുന്നു, കൂടാതെ തേയ്മാനവും ആഘാത ഫലവും ചെറുതാണ്;
(4) ശൂന്യമായ സ്ഥലത്ത്, സ്റ്റീൽ ബോൾ ചലിക്കുന്നില്ല, പൂരിപ്പിക്കൽ തുക കൂടുതലാണെങ്കിൽ, സ്റ്റീൽ ബോൾ ചലന പരിധി ചെറുതാണെങ്കിൽ അല്ലെങ്കിൽ ചലിക്കുന്നില്ലെങ്കിൽ, അത് വിഭവങ്ങൾ പാഴാക്കാൻ ഇടയാക്കും, ബോൾ മിൽ ഉണ്ടാക്കാൻ എളുപ്പമാണ് പരാജയം.
പൂരിപ്പിക്കൽ തുക വളരെ കുറവോ ഇല്ലയോ ആകുമ്പോൾ, ബോൾ മില്ലിന് വലിയ നഷ്ടം സംഭവിക്കുന്നു, ഇത് പ്രധാനമായും ഉരുക്ക് പന്ത് മെറ്റീരിയലിൽ ചെലുത്തുന്ന ആഘാതത്തിൽ നിന്നാണ് വരുന്നത്. ഇപ്പോൾ ജനറൽ ബോൾ മിൽ തിരശ്ചീനമാണ്, ബോൾ മില്ലിൻ്റെ നഷ്ടം ഫലപ്രദമായി മെറ്റീരിയലായി കുറയ്ക്കുന്നതിന്, ഒരു ലംബ ബോൾ മിൽ ഉണ്ട്.
പരമ്പരാഗത ബോൾ മിൽ ഉപകരണങ്ങളിൽ, ബോൾ മില്ലിൻ്റെ സിലിണ്ടർ ഭ്രമണം ചെയ്യുന്നു, അതേസമയം മിക്സിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ സിലിണ്ടർ നിശ്ചലമാണ്, ഇത് പ്രധാനമായും ബാരലിലെ സ്റ്റീൽ ബോളും വസ്തുക്കളും ശല്യപ്പെടുത്താനും ഇളക്കാനും സർപ്പിള മിക്സിംഗ് ഉപകരണത്തെ ആശ്രയിക്കുന്നു. ലംബമായ മിക്സിംഗ് ഉപകരണത്തിൻ്റെ പ്രവർത്തനത്തിന് കീഴിലുള്ള ഉപകരണങ്ങളിൽ പന്തും സാമഗ്രികളും കറങ്ങുന്നു, അങ്ങനെ മെറ്റീരിയൽ സ്റ്റീൽ ബോളിൽ മാത്രമേ അത് തകർക്കപ്പെടുകയുള്ളൂ. അതിനാൽ നന്നായി പൊടിക്കുന്ന പ്രവർത്തനങ്ങൾക്കും നന്നായി പൊടിക്കുന്ന പ്രവർത്തനങ്ങൾക്കും ഇത് വളരെ അനുയോജ്യമാണ്.

02 സ്പീഡ് ബോൾ മില്ലിൻ്റെ ഒരു പ്രധാന പ്രവർത്തന പരാമീറ്റർ വേഗതയാണ്, ഈ പ്രവർത്തന പരാമീറ്റർ ബോൾ മില്ലിൻ്റെ ഗ്രൈൻഡിംഗ് കാര്യക്ഷമതയെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. റൊട്ടേഷൻ നിരക്ക് പരിഗണിക്കുമ്പോൾ, പൂരിപ്പിക്കൽ നിരക്കും പരിഗണിക്കണം. പൂരിപ്പിക്കൽ നിരക്ക് റൊട്ടേഷൻ നിരക്കുമായി നല്ല ബന്ധമുള്ളതാണ്. ഇവിടെ ടേൺ റേറ്റ് ചർച്ച ചെയ്യുമ്പോൾ ഫിൽ റേറ്റ് സ്ഥിരമായി നിലനിർത്തുക. ബോൾ ചാർജിൻ്റെ ചലന നില എന്തുതന്നെയായാലും, ഒരു നിശ്ചിത ഫില്ലിംഗ് നിരക്കിന് കീഴിൽ ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ റൊട്ടേഷൻ നിരക്ക് ഉണ്ടായിരിക്കും. പൂരിപ്പിക്കൽ നിരക്ക് നിശ്ചയിക്കുകയും റൊട്ടേഷൻ നിരക്ക് കുറവായിരിക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, ഉരുക്ക് പന്ത് വഴി ലഭിക്കുന്ന ഊർജ്ജം കുറവായിരിക്കും, കൂടാതെ മെറ്റീരിയലിലെ ആഘാത ഊർജ്ജം കുറവായിരിക്കും, ഇത് അയിര് ക്രഷിംഗിൻ്റെ പരിധി മൂല്യത്തേക്കാൾ കുറവായിരിക്കുകയും അയിരിൽ ഫലപ്രദമല്ലാത്ത ആഘാതം ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യും. കണികകൾ, അതായത്, അയിര് കണങ്ങൾ തകർക്കപ്പെടില്ല, അതിനാൽ കുറഞ്ഞ വേഗതയുടെ പൊടിക്കൽ കാര്യക്ഷമത കുറവാണ്. വേഗത കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച്, മെറ്റീരിയലിനെ ബാധിക്കുന്ന ഉരുക്ക് പന്തിൻ്റെ ആഘാത ഊർജ്ജം വർദ്ധിക്കുന്നു, അങ്ങനെ നാടൻ അയിര് കണികകളുടെ ക്രഷിംഗ് നിരക്ക് വർദ്ധിക്കുന്നു, തുടർന്ന് ബോൾ മില്ലിൻ്റെ പൊടിക്കൽ കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. വേഗത വർദ്ധിക്കുന്നത് തുടരുകയാണെങ്കിൽ, നിർണായക വേഗതയോട് അടുക്കുമ്പോൾ, നാടൻ ധാന്യ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ തകർക്കുന്നത് എളുപ്പമല്ല, കാരണം വേഗത വളരെ കൂടുതലായതിന് ശേഷം, സ്റ്റീൽ ബോളിൻ്റെ ആഘാതം വർദ്ധിപ്പിക്കാമെങ്കിലും, സൈക്കിളുകളുടെ എണ്ണം സ്റ്റീൽ ബോളിൻ്റെ അളവ് ഗണ്യമായി കുറഞ്ഞു, ഒരു യൂണിറ്റ് സമയത്തിനുള്ളിൽ സ്റ്റീൽ ബോൾ ആഘാതത്തിൻ്റെ എണ്ണം കുറഞ്ഞു, നാടൻ അയിര് കണികകളുടെ ക്രഷിംഗ് നിരക്ക് കുറഞ്ഞു.

03 സ്റ്റീൽ ബോളുകളുടെ കൂട്ടിച്ചേർക്കലും വലിപ്പവും
ചേർത്ത സ്റ്റീൽ ബോളുകളുടെ അളവ് അനുയോജ്യമല്ലെങ്കിൽ, പന്തിൻ്റെ വ്യാസവും അനുപാതവും ന്യായയുക്തമല്ലെങ്കിൽ, അത് പൊടിക്കൽ കാര്യക്ഷമതയിൽ കുറവുണ്ടാക്കും. പ്രവർത്തന പ്രക്രിയയിൽ ബോൾ മില്ലിൻ്റെ തേയ്മാനം വലുതാണ്, കൃത്രിമ സ്റ്റീൽ ബോൾ നന്നായി നിയന്ത്രിക്കപ്പെടാത്തതാണ് കാരണം, ഇത് സ്റ്റീൽ ബോൾ അടിഞ്ഞുകൂടുന്നതിലേക്കും പന്ത് ഒട്ടിക്കുന്ന പ്രതിഭാസത്തിലേക്കും നയിക്കുന്നു, തുടർന്ന് ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു. യന്ത്രത്തിന് ഒരു നിശ്ചിത വസ്ത്രം. ബോൾ മില്ലിൻ്റെ പ്രധാന അരക്കൽ മാധ്യമമെന്ന നിലയിൽ, സ്റ്റീൽ ബോളിൻ്റെ അളവ് മാത്രമല്ല, അതിൻ്റെ അനുപാതവും നിയന്ത്രിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ഗ്രൈൻഡിംഗ് മീഡിയത്തിൻ്റെ ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ അരക്കൽ കാര്യക്ഷമത ഏകദേശം 30% വർദ്ധിപ്പിക്കും. പൊടിക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, ഇംപാക്റ്റ് വെയർ വലുതാണ്, പന്ത് വ്യാസം വലുതായിരിക്കുമ്പോൾ പൊടിക്കുന്ന വസ്ത്രങ്ങൾ ചെറുതായിരിക്കും. പന്ത് വ്യാസം ചെറുതാണ്, ഇംപാക്റ്റ് വെയർ ചെറുതാണ്, പൊടിക്കുന്ന വസ്ത്രങ്ങൾ വലുതാണ്. പന്ത് വ്യാസം വളരെ വലുതായിരിക്കുമ്പോൾ, സിലിണ്ടറിലെ ലോഡുകളുടെ എണ്ണം കുറയുന്നു, ബോൾ ലോഡിൻ്റെ ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഏരിയ ചെറുതാണ്, ലൈനറിൻ്റെ വസ്ത്രവും പന്തിൻ്റെ ഉപഭോഗവും വർദ്ധിക്കും. പന്ത് വ്യാസം വളരെ ചെറുതാണെങ്കിൽ, മെറ്റീരിയലിൻ്റെ കുഷ്യനിംഗ് പ്രഭാവം വർദ്ധിക്കുന്നു, ആഘാതം പൊടിക്കുന്ന പ്രഭാവം ദുർബലമാകും.
അരക്കൽ കാര്യക്ഷമത കൂടുതൽ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, ചില ആളുകൾ കൃത്യമായ മേക്കപ്പ് ബോൾ രീതി മുന്നോട്ട് വയ്ക്കുന്നു:
(എൽ) നിർദ്ദിഷ്ട അയിരുകളുടെ അരിച്ചെടുത്ത് വിശകലനം ചെയ്ത് അവയെ കണികാ വലിപ്പത്തിനനുസരിച്ച് ഗ്രൂപ്പുചെയ്യുക;
(2) അയിരിൻ്റെ തകർച്ച പ്രതിരോധം വിശകലനം ചെയ്യുന്നു, ഓരോ ഗ്രൂപ്പിലെ അയിര് കണങ്ങൾക്കും ആവശ്യമായ കൃത്യമായ ബോൾ വ്യാസം ബോൾ വ്യാസമുള്ള സെമി-തിയറിറ്റിക്കൽ ഫോർമുല ഉപയോഗിച്ച് കണക്കാക്കുന്നു;
(3) പൊടിക്കേണ്ട മെറ്റീരിയലിൻ്റെ കണികാ വലുപ്പത്തിൻ്റെ ഘടനാപരമായ സവിശേഷതകൾ അനുസരിച്ച്, ബോൾ കോമ്പോസിഷനെ നയിക്കാൻ സ്റ്റാറ്റിസ്റ്റിക്കൽ മെക്കാനിക്‌സ് തകർക്കുക എന്ന തത്വം ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ വിവിധ സ്റ്റീൽ ബോളുകളുടെ അനുപാതം പരമാവധി നേടുക എന്ന തത്വത്തിലാണ് നടപ്പിലാക്കുന്നത്. തകർക്കാനുള്ള സാധ്യത;
4) ബോൾ കണക്കുകൂട്ടലിൻ്റെ അടിസ്ഥാനത്തിലാണ് പന്ത് കണക്കാക്കുന്നത്, കൂടാതെ പന്തുകളുടെ തരങ്ങൾ കുറയ്ക്കുകയും 2 ~ 3 തരങ്ങൾ ചേർക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

04 മെറ്റീരിയൽ ലെവൽ
മെറ്റീരിയലിൻ്റെ നില പൂരിപ്പിക്കൽ നിരക്കിനെ ബാധിക്കുന്നു, ഇത് ബോൾ മില്ലിൻ്റെ പൊടിക്കുന്ന ഫലത്തെ ബാധിക്കും. മെറ്റീരിയൽ ലെവൽ വളരെ ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ, അത് ബോൾ മില്ലിൽ കൽക്കരി തടയുന്നതിന് കാരണമാകും. അതിനാൽ, മെറ്റീരിയൽ നിലയുടെ ഫലപ്രദമായ നിരീക്ഷണം വളരെ പ്രധാനമാണ്. അതേ സമയം, ബോൾ മില്ലിൻ്റെ ഊർജ്ജ ഉപഭോഗവും മെറ്റീരിയൽ തലവുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. ഇൻ്റർമീഡിയറ്റ് സ്റ്റോറേജ് പൊടിക്കുന്ന സംവിധാനത്തിന്, പന്ത് മില്ലിൻ്റെ വൈദ്യുതി ഉപഭോഗം പൊടിക്കുന്ന സംവിധാനത്തിൻ്റെ വൈദ്യുതി ഉപഭോഗത്തിൻ്റെ 70% ഉം പ്ലാൻ്റിൻ്റെ വൈദ്യുതി ഉപഭോഗത്തിൻ്റെ 15% ഉം വരും. ഇൻ്റർമീഡിയറ്റ് സ്റ്റോറേജ് പൾവറൈസേഷൻ സിസ്റ്റത്തെ ബാധിക്കുന്ന നിരവധി ഘടകങ്ങളുണ്ട്, എന്നാൽ പല ഘടകങ്ങളുടെയും സ്വാധീനത്തിൽ, മെറ്റീരിയൽ തലത്തിൻ്റെ ഫലപ്രദമായ പരിശോധന വളരെ ആവശ്യമാണ്.

05 ഒരു ലൈനർ തിരഞ്ഞെടുക്കുക
ബോൾ മില്ലിൻ്റെ ലൈനിംഗ് പ്ലേറ്റ് സിലിണ്ടറിൻ്റെ കേടുപാടുകൾ കുറയ്ക്കാൻ മാത്രമല്ല, ഗ്രൈൻഡിംഗ് മീഡിയത്തിലേക്ക് ഊർജ്ജം കൈമാറാനും കഴിയും. ബോൾ മില്ലിൻ്റെ ഗ്രൈൻഡിംഗ് കാര്യക്ഷമതയെ ബാധിക്കുന്ന ഘടകങ്ങളിലൊന്ന് ലൈനറിൻ്റെ പ്രവർത്തന ഉപരിതലത്താൽ നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു. പ്രായോഗികമായി, സിലിണ്ടർ കേടുപാടുകൾ കുറയ്ക്കുന്നതിനും ഗ്രൈൻഡിംഗ് കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും, ഗ്രൈൻഡിംഗ് മീഡിയത്തിനും ലൈനറിനും ഇടയിലുള്ള സ്ലൈഡിംഗ് കുറയ്ക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണെന്ന് അറിയാം, അതിനാൽ ലൈനറിൻ്റെ പ്രവർത്തന ഉപരിതലത്തിൻ്റെ ആകൃതി മാറ്റുകയും വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ് പ്രധാന ഉപയോഗം. ലൈനറും ഗ്രൈൻഡിംഗ് മീഡിയവും തമ്മിലുള്ള ഘർഷണ ഗുണകം. ഉയർന്ന മാംഗനീസ് സ്റ്റീൽ ലൈനർ മുമ്പ് ഉപയോഗിച്ചിരുന്നു, ഇപ്പോൾ റബ്ബർ ലൈനർ, മാഗ്നറ്റിക് ലൈനർ, ആംഗുലാർ സർപ്പിള ലൈനർ തുടങ്ങിയവയുണ്ട്. ഈ പരിഷ്‌ക്കരിച്ച ലൈനിംഗ് ബോർഡുകൾ പ്രകടനത്തിൽ ഉയർന്ന മാംഗനീസ് സ്റ്റീൽ ലൈനിംഗ് ബോർഡുകളേക്കാൾ മികച്ചതാണ്, മാത്രമല്ല ബോൾ മില്ലിൻ്റെ സേവന ജീവിതത്തെ ഫലപ്രദമായി വർദ്ധിപ്പിക്കാനും കഴിയും. ബോൾ മില്ലിൻ്റെ ചലന നില, ടേണിംഗ് നിരക്ക്, സ്റ്റീൽ ബോളിൻ്റെ കൂട്ടിച്ചേർക്കലും വലുപ്പവും, മെറ്റീരിയൽ ലെവലും ലൈനിംഗ് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഗുണനിലവാരവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിലൂടെ ഗ്രൈൻഡിംഗ് കാര്യക്ഷമത ഫലപ്രദമായി മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും.