എന്താണ് ഒരു ക്രഷർ?
വ്യത്യസ്ത തരം ക്രഷറുകൾ കണ്ടെത്തുന്നതിന് മുമ്പ് - ഒരു ക്രഷർ എന്താണെന്നും അത് എന്തിനാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നതെന്നും നമ്മൾ അറിയേണ്ടതുണ്ട്. വലിയ പാറകളെ ചെറിയ പാറകൾ, ചരൽ അല്ലെങ്കിൽ പാറപ്പൊടി എന്നിവ ആക്കി മാറ്റുന്ന ഒരു യന്ത്രമാണ് ക്രഷർ. ക്രഷറുകൾ പ്രധാനമായും ഖനന, നിർമ്മാണ വ്യവസായങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അവിടെ അവ വളരെ വലിയ പാറകളെയും പാറകളെയും ചെറിയ കഷണങ്ങളാക്കി തകർക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. റോഡ് വർക്കുകൾക്കോ പൊളിക്കുന്ന പദ്ധതികൾക്കോ വേണ്ടിയുള്ള അസ്ഫാൽറ്റ് തകർക്കുന്നത് പോലുള്ള ജോലികൾക്കും ക്രഷറുകൾ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. പുതിയ ട്രക്കിന് തുല്യമായ വിലയുള്ള ചെറിയ താടിയെല്ലുകൾ മുതൽ ദശലക്ഷക്കണക്കിന് ഡോളർ വിലവരുന്ന വലിയ കോൺ ക്രഷറുകൾ വരെ ക്രഷർ മെഷീനുകൾ വൈവിധ്യമാർന്ന വലുപ്പത്തിലും ശേഷിയിലും വരുന്നു. ഈ തിരഞ്ഞെടുപ്പിലൂടെ നിങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്ന ഒന്നിന് നിങ്ങളുടെ നിർദ്ദിഷ്ട പ്രോജക്റ്റിന് ആവശ്യമായ ശക്തിയും കഴിവുകളും ഉണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ നിങ്ങൾ ആഗ്രഹിക്കും. മിക്ക കേസുകളിലും, നിങ്ങളുടെ പക്കൽ ഒരു ക്രഷർ ഉള്ളത് ഗണ്യമായ സമയവും അധ്വാനവും ലാഭിക്കും, കാരണം നിങ്ങൾ സ്വമേധയാ തകർക്കുന്ന മെറ്റീരിയലുകൾ സ്വയം ചെയ്യേണ്ടതില്ല. മെറ്റീരിയലുകൾ വേഗത്തിലും കാര്യക്ഷമമായും തകർക്കേണ്ട ആർക്കും ഇത് അവരെ വിലമതിക്കാനാവാത്ത ആസ്തിയാക്കുന്നു.
ക്രഷറുകളുടെ സംക്ഷിപ്ത ചരിത്രം
1830-ലായിരുന്നു ഒരു റോക്ക് ക്രഷിംഗ് മെഷീനിനുള്ള ആദ്യത്തെ യുണൈറ്റഡ് സ്റ്റേറ്റ്സ് പേറ്റൻ്റ്. അതിൻ്റെ പ്രധാന സാങ്കേതികവിദ്യ ഡ്രോപ്പ് ഹാമർ കൺസെപ്റ്റ് ആയിരുന്നു, ഇത് അറിയപ്പെടുന്ന സ്റ്റാമ്പ് മില്ലിൽ കണ്ടെത്തിയിരുന്നു, ഇത് ഖനനത്തിൻ്റെ സുവർണ്ണ കാലഘട്ടവുമായി ആവർത്തിച്ച് ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. പത്ത് വർഷത്തിന് ശേഷം, ഒരു ഇംപാക്ട് ക്രഷറിന് മറ്റൊരു യുഎസ് പേറ്റൻ്റ് നൽകി. ആദിമ ഇംപാക്ട് ക്രഷർ നിർമ്മിച്ചത് ഒരു തടി പെട്ടി, സിലിണ്ടർ മരം ഡ്രം, അതിൽ ഇരുമ്പ് ചുറ്റികകൾ ഉറപ്പിച്ചു. ഈ രണ്ട് പേറ്റൻ്റുകളും അനുവദിച്ചിട്ടുണ്ടെങ്കിലും, ഒരു സ്രഷ്ടാവും അവരുടെ കണ്ടുപിടുത്തങ്ങൾ വിപണനം ചെയ്തിട്ടില്ല.
എലി വിറ്റ്‌നി ബ്ലെയ്ക്ക് 1858-ൽ ആദ്യത്തെ യഥാർത്ഥ റോക്ക് ക്രഷർ കണ്ടുപിടിക്കുകയും പേറ്റൻ്റ് ചെയ്യുകയും വിൽക്കുകയും ചെയ്തു, അത് ബ്ലേക്ക് ജാ ക്രഷർ എന്നറിയപ്പെട്ടു. ബ്ലെയ്ക്കിൻ്റെ ക്രഷർ വളരെ സ്വാധീനമുള്ളതായിരുന്നു, ഇന്നത്തെ മോഡലുകൾ ഇപ്പോഴും അദ്ദേഹത്തിൻ്റെ യഥാർത്ഥ ഡിസൈനുകളുമായി താരതമ്യം ചെയ്യപ്പെടുന്നു. കാരണം, ബ്ലേക്ക് ജാവ് ക്രഷർ ഒരു പ്രധാന മെക്കാനിക്കൽ തത്വം - ടോഗിൾ ലിങ്കേജ് - മെക്കാനിക്സിലെ വിദ്യാർത്ഥികൾക്ക് പരിചിതമായ ഒരു ആശയം സംയോജിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.
ഇന്നത്തെ ഗൈറേറ്ററി ക്രഷറുകളുടെ അടിസ്ഥാന ആശയങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്ന ഉപകരണത്തിന് 1881-ൽ ഫിലേറ്റസ് ഡബ്ല്യു. ഗേറ്റ്സിന് യുഎസ് പേറ്റൻ്റ് ലഭിച്ചു. 1883-ൽ, ഏത് ക്രഷറാണ് ജോലി വേഗത്തിൽ പൂർത്തിയാക്കുക എന്നറിയാൻ ഒരു മത്സരത്തിൽ 9 ക്യുബിക് യാർഡ് കല്ല് തകർക്കാൻ മിസ്റ്റർ ബ്ലെയ്ക്ക് മിസ്റ്റർ ഗേറ്റ്സിനെ വെല്ലുവിളിച്ചു. ഗേറ്റ്സ് ക്രഷർ 40 മിനിറ്റ് നേരത്തേക്ക് ചുമതല പൂർത്തിയാക്കി!
ഏകദേശം 1910-ൽ ബ്ലെയ്ക്കിൻ്റെ താടിയെല്ല് ക്രഷറുകൾ ജനപ്രീതി വർധിപ്പിക്കുന്ന നൂറ്റാണ്ടിൻ്റെ ആരംഭം വരെ ഏകദേശം രണ്ട് പതിറ്റാണ്ടുകളായി ഖനന വ്യവസായം ഗേറ്റ്സിൻ്റെ ഗൈറേറ്ററി ക്രഷറുകളെ തിരഞ്ഞെടുത്തിരുന്നു. പാറ ക്വാറികളിലെ പ്രാഥമിക ക്രഷറുകളായി വ്യവസായം മനസ്സിലാക്കാൻ തുടങ്ങിയതോടെ വലിയ വായയുള്ള ചക്ക ക്രഷറുകളുടെ ആവശ്യം ഉയർന്നു. തോമസ് എ എഡിസൻ്റെ ഗവേഷണ-വികസനത്തിലൂടെ, ഭീമാകാരമായ യന്ത്രങ്ങൾ നവീകരിച്ച് അമേരിക്കയ്ക്ക് ചുറ്റും സ്ഥാപിക്കപ്പെട്ടു. ചെറിയ വലിപ്പത്തിലുള്ള താടിയെല്ലുകൾ ദ്വിതീയവും തൃതീയവുമായ ക്രഷറുകളായി വികസിപ്പിച്ചെടുത്തു.
ഖനനം, തകർക്കൽ എന്നീ മേഖലകളിലെ എഡിസൻ്റെ പഠനങ്ങൾ വലിയ പാറകളും വസ്തുക്കളും എങ്ങനെ കുറയുന്നു എന്നെന്നേക്കുമായി മെച്ചപ്പെടുത്തിയ ഒരു പാരമ്പര്യം അവശേഷിപ്പിച്ചു.
വലിയ വലിപ്പത്തിലുള്ള വസ്തുക്കളെ ചെറിയ വലിപ്പത്തിലുള്ള വസ്തുക്കളായി കുറയ്ക്കുകയോ തകർക്കുകയോ ചെയ്യുന്ന പ്രക്രിയയാണ് ക്രഷിംഗ്. തകർക്കാൻ നാല് അടിസ്ഥാന വഴികളുണ്ട്.
ആഘാതം: വലിയ വസ്തുക്കൾ തമ്മിൽ തൽക്ഷണം കൂട്ടിമുട്ടൽ. രണ്ട് വസ്തുക്കളും ചലനത്തിലാകാം അല്ലെങ്കിൽ ഒന്ന് നിശ്ചലമാകാം, മറ്റൊന്ന് അതിനെതിരെ പ്രഹരിക്കുന്നു. ആഘാതം കുറയ്ക്കുന്നതിന് രണ്ട് പ്രധാന തരങ്ങളുണ്ട്, ഗുരുത്വാകർഷണം, ചലനാത്മകം.
ആട്രിഷൻ: രണ്ട് ഖര പ്രതലങ്ങൾക്കിടയിൽ മെറ്റീരിയൽ ഉരസുന്നത്. കുറഞ്ഞ ഉരച്ചിലുകൾ കുറയ്ക്കുമ്പോൾ ഇത് ഉചിതമായ രീതിയാണ്, കാരണം ഇത് പ്രക്രിയയിൽ കുറഞ്ഞ വൈദ്യുതി ഉപയോഗിക്കുന്നു. കരുത്തുറ്റ വസ്തുക്കൾ അത്ര കാര്യക്ഷമമായിരിക്കില്ല.
ഷിയർ: സാധാരണയായി മറ്റ് റിഡക്ഷൻ രീതികളുമായി സംയോജിപ്പിച്ച്, കത്രിക ട്രിമ്മിംഗ് രീതി ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഒരു പരുക്കൻ ഫലം ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ റിഡക്ഷൻ രീതി പലപ്പോഴും പ്രൈമറി ക്രഷിംഗിൽ കാണപ്പെടുന്നു.
കംപ്രഷൻ: താടിയെല്ല് ക്രഷറുകളുടെ ഒരു പ്രധാന മെക്കാനിക്കൽ ഘടകം, കംപ്രഷൻ രണ്ട് പ്രതലങ്ങൾക്കിടയിലുള്ള പദാർത്ഥങ്ങളെ കുറയ്ക്കുന്നു. അട്രിഷൻ ക്രഷറുകൾക്ക് അനുയോജ്യമല്ലാത്ത വളരെ കഠിനവും ഉരച്ചിലുകളുള്ളതുമായ വസ്തുക്കൾക്ക് മികച്ചതാണ്. കംപ്രഷൻ ടാക്കി അല്ലെങ്കിൽ ഗമ്മി ഒന്നിനും അനുയോജ്യമല്ല.
ശരിയായ തരം ക്രഷിംഗ് രീതി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് നിങ്ങൾ തകർക്കുന്ന മെറ്റീരിയലിനും ആവശ്യമുള്ള ഉൽപ്പന്നത്തിനും അദ്വിതീയമാണ്. അടുത്തതായി, ഏത് തരത്തിലുള്ള ക്രഷറാണ് ജോലിക്ക് ഏറ്റവും അനുയോജ്യമെന്ന് നിങ്ങൾ തീരുമാനിക്കണം. ഊർജ്ജ ഉപയോഗവും കാര്യക്ഷമതയും മനസ്സിൽ സൂക്ഷിക്കുന്നത് എല്ലായ്പ്പോഴും ഒരു പ്രധാന പരിഗണനയാണ്. തെറ്റായ രീതിയിലുള്ള ക്രഷർ ഉപയോഗിക്കുന്നത് ചെലവേറിയ കാലതാമസത്തിനും പ്രക്രിയയ്ക്കിടെ പ്രതീക്ഷിച്ചതിലും കൂടുതൽ വൈദ്യുതി ഉപഭോഗത്തിനും ഇടയാക്കും.
വ്യത്യസ്ത തരം ക്രഷറുകൾ എന്തൊക്കെയാണ്?
താടിയെല്ല് ക്രഷറുകൾ മുതൽ ഇംപാക്ടറുകൾ, കോൺ ക്രഷറുകൾ വരെ വ്യത്യസ്ത തരം ക്രഷറുകൾ ഉണ്ട്. ക്രഷിംഗ് ഒരു ബഹുമുഖ പ്രക്രിയയാണ്, നിങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമുള്ള തരം ക്രഷർ ക്രഷിംഗിൻ്റെ 'ഘട്ട'ത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. പ്രൈമറി, സെക്കണ്ടറി, തൃതീയ എന്നിവയാണ് ക്രഷിംഗിൻ്റെ മൂന്ന് പ്രധാന ഘട്ടങ്ങൾ - ഇവയ്‌ക്കെല്ലാം അതിൻ്റേതായ തനതായ ഗുണങ്ങളുണ്ട്. ദ്വിതീയ ഘട്ടത്തിലേക്ക് കടക്കുന്നതിന് മുമ്പ് വളരെ വലുതും കഠിനവുമായ പാറകളെയും പാറകളെയും ചെറിയ കഷണങ്ങളാക്കി തകർക്കുന്നതിനുള്ള പ്രാരംഭ ശക്തിയായി ഒരു വലിയ വസ്തുവിനെ ഉപയോഗിക്കുന്നത് പ്രാഥമിക ക്രഷിംഗിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. ദ്വിതീയ ക്രഷിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ ത്രിതീയ തലത്തിലേക്ക് പോകുന്നതിന് മുമ്പായി കൂടുതൽ വിഘടിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് വിവിധ വ്യാവസായിക പദ്ധതികളിൽ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയുന്ന കൂടുതൽ മികച്ച ഉൽപ്പന്നം ഉണ്ടാക്കുന്നു. ഓരോ നിർദ്ദിഷ്ട ക്രഷർ ഘട്ടത്തിനും ഓരോ തരം ക്രഷർ കൂടുതൽ വിശദമായി ചുവടെ വിശദീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.
പ്രാഥമിക ക്രഷിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ
പേര് സൂചിപ്പിക്കുന്നത് പോലെ, ഇത്തരത്തിലുള്ള ക്രഷിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ആദ്യത്തേതാണ്. റൺ ഓഫ് മൈൻ (റോം) സാമഗ്രികൾ ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് പ്രോജക്റ്റുകളിൽ നിന്ന് നേരിട്ട് കൊണ്ടുവരുകയും ആദ്യ റൗണ്ട് ക്രഷിംഗിനായി ഒരു പ്രാഥമിക ക്രഷർ തകർക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ ഘട്ടത്തിൽ, മെറ്റീരിയലിന് അതിൻ്റെ അസംസ്കൃത അവസ്ഥയിൽ നിന്ന് അതിൻ്റെ വലിപ്പം ആദ്യമായി കുറയുന്നു. പ്രൈമറി ക്രഷിംഗ് വരെയുള്ള വസ്തുക്കൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു50" മുതൽ 20" വരെശരാശരി. പ്രാഥമിക ക്രഷറുകളുടെ രണ്ട് പ്രധാന തരം ഇവയാണ്:
താടിയെല്ല് ക്രഷറുകൾ
ഈ ക്രഷറിൻ്റെ "വി ആകൃതിയിലുള്ള" താടിയെല്ലിലേക്ക് വലിയ അളവിലുള്ള വസ്തുക്കൾ നൽകുകയും കംപ്രസ്സീവ് ഫോഴ്‌സ് ഉപയോഗിച്ച് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. V യുടെ ഒരു വശം നിശ്ചലമായി തുടരുമ്പോൾ V യുടെ മറുവശം അതിനെതിരെ ആഞ്ഞടിക്കുന്നു. V യുടെ വിശാലമായ ഓപ്പണിംഗിൽ നിന്ന് V യുടെ ഇടുങ്ങിയ പോയിൻ്റിലേക്ക് മെറ്റീരിയൽ നിർബന്ധിതമായി ഒരു തകർത്തു ചലനം സൃഷ്ടിക്കുന്നു. ജാവ് ക്രഷറുകൾ സാധാരണയായി കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് കൂടാതെ/അല്ലെങ്കിൽ ഉരുക്ക് ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച വലിയ തോതിലുള്ള, കനത്ത-ഡ്യൂട്ടി യന്ത്രങ്ങളാണ്. പലപ്പോഴും അടിസ്ഥാന യന്ത്രമായി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു, താടിയെല്ല് ക്രഷറുകൾക്ക് വ്യവസായത്തിൽ അവരുടെ സ്ഥാനമുണ്ട്. പാറയെ യൂണിഫോം ഇല്ലാത്ത ചരലുകളാക്കി മാറ്റാൻ അവ പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ഗൈററ്ററി ക്രഷറുകൾ
റൺ ഓഫ് മൈൻ മെറ്റീരിയൽ ഒരു ഗൈറേറ്ററി ക്രഷറിൻ്റെ ഉയർന്ന തലത്തിലുള്ള ഹോപ്പറിലേക്ക് മാറ്റുന്നു. ഗൈററ്ററി ക്രഷറിൻ്റെ ഹോപ്പറിൻ്റെ ചുവരുകൾ "വി-ആകൃതിയിലുള്ള" കഷണങ്ങൾ കൊണ്ട് നിരത്തിയിരിക്കുന്നു, ആവരണവും കോൺകേവും, ഒരു താടിയെല്ല് ക്രഷർ പോലെയാണ്, പക്ഷേ ഒരു കോൺ പോലെയാണ്. കോണിൻ്റെ ചെറിയ താഴത്തെ ഔട്ട്പുട്ട് ദ്വാരത്തിലൂടെയാണ് അയിര് ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യുന്നത്. കോൺ നീങ്ങുന്നില്ലെങ്കിലും, ഒരു ലംബ വടിയിൽ ഒരു കറങ്ങുന്ന ഷാഫ്റ്റ് ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ഇൻ്റീരിയർ ക്രഷിംഗ് ചലനം സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്നു. കുറഞ്ഞ വൈദ്യുതി ഉപയോഗമുള്ള താടിയെല്ല് ക്രഷറിനേക്കാൾ വേഗത്തിലാക്കുന്ന തുടർച്ചയായ പ്രവർത്തനം സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്നു. താടിയെല്ല് ക്രഷറിനേക്കാൾ ചെറുതും ചെലവേറിയതുമാണ്, കൂടുതൽ ഏകീകൃത ആകൃതി ആഗ്രഹിക്കുമ്പോൾ, വലിയ അളവിലുള്ള വസ്തുക്കൾക്ക് ഗൈറേറ്ററി ക്രഷറുകൾ അനുയോജ്യമാണ്.
സെക്കൻഡറി ക്രഷിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ
മെറ്റീരിയലുകൾ അവയുടെ ആദ്യ റൗണ്ട് ക്രഷിംഗ് കഴിഞ്ഞാലും, അവ കൂടുതൽ വിഘടിപ്പിക്കുന്നതിനായി ഒരു ദ്വിതീയ ക്രഷറിലേക്ക് നൽകുന്നു. ഒരു ദ്വിതീയ ക്രഷറിനുള്ള ശരാശരി ഇൻപുട്ട് വലുപ്പം മുതൽ13" മുതൽ 4" വരെഈ ഘട്ടത്തിൽ. ഗവൺമെൻ്റ് പ്രോജക്ടുകളിൽ ഉപയോഗിക്കാൻ പോകുന്ന ഗ്രേഡഡ് മെറ്റീരിയൽ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് സെക്കൻഡറി ക്രഷിംഗ് വളരെ പ്രധാനമാണ്. ഉദാഹരണത്തിന് റോഡ് ബേസ്, ഫിൽ എന്നിവയ്ക്കായി തകർന്ന മെറ്റീരിയൽ. ദ്വിതീയ പ്രോസസ്സിംഗിനുള്ള പ്രധാന തരം ക്രഷിംഗ് മെഷീനുകൾ ചുവടെ ചർച്ചചെയ്യുന്നു.
കോൺ ക്രഷറുകൾ
കോൺ ക്രഷറുകൾ ദ്വിതീയ ക്രഷിംഗിനുള്ള പ്രധാന തിരഞ്ഞെടുപ്പുകളിൽ ഒന്നാണ്. വൻകിട വ്യവസായങ്ങളിൽ വിവിധ തരം വസ്തുക്കളെ ചെറിയ വലിപ്പത്തിൽ തകർക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ശക്തമായ ഒരു യന്ത്രമാണ് കോൺ ക്രഷർ. കംപ്രഷനും ബലവും സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനായി മെറ്റീരിയലിൽ സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തി കറങ്ങുന്ന ആവരണത്തിന് നേരെ ഞെക്കി ഇത് പ്രവർത്തിക്കുന്നു. തകർന്ന മെറ്റീരിയൽ ആദ്യം കോണിൻ്റെ മുകൾ ഭാഗത്ത് വിഘടിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു, അവിടെ അവ കൂടുതൽ ഇടുങ്ങിയ കോണിൻ്റെ താഴത്തെ ഭാഗത്തേക്ക് വീഴുന്നു. ഈ സമയത്ത് കോൺ ക്രഷർ മെറ്റീരിയലിനെ വീണ്ടും ചെറിയ വലിപ്പത്തിലേക്ക് തകർക്കുന്നു. മെറ്റീരിയൽ താഴെയുള്ള തുറസ്സുകളിൽ നിന്ന് വീഴുന്നത് വരെ ചെറുതാകുന്നതുവരെ ഇത് തുടരുന്നു. ഒരു കോൺ ക്രഷറിൽ നിന്നുള്ള മെറ്റീരിയൽ നിർമ്മാണ പദ്ധതികളിലെ റോഡ് ബേസ്, അസ്ഫാൽറ്റ് നടപ്പാത പുനർനിർമിക്കൽ, അല്ലെങ്കിൽ റോഡ് നിർമ്മാണത്തിനുള്ള ചരൽ കുഴികൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടെ നിരവധി വ്യത്യസ്ത പ്രോജക്റ്റുകൾക്ക് ഉപയോഗിക്കാം. കോൺ ക്രഷറുകൾ ഇടത്തരം കാഠിന്യമുള്ളതും കഠിനവുമായ വസ്തുക്കൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ് - ക്വാറികളിൽ നിന്നുള്ള വിർജിൻ റോക്ക് പോലെ.
റോളർ ക്രഷറുകൾ
പരസ്പരം സമാന്തരമായി തിരിയുന്ന രണ്ട് സിലിണ്ടറുകൾക്കിടയിൽ കംപ്രസ്സുചെയ്യുന്നതിലൂടെ ഒരു റോളർ ക്രഷർ മെറ്റീരിയൽ കുറയ്ക്കുന്നു. സിലിണ്ടറുകൾ തിരശ്ചീനമായി ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, ഒന്ന് ശക്തമായ നീരുറവകളിൽ വിശ്രമിക്കുകയും മറ്റൊന്ന് സ്ഥിരമായി ഫ്രെയിം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. പിന്നീട് രണ്ടിനും ഇടയിൽ മെറ്റീരിയൽ തീറ്റുന്നു. റോളറുകൾ തമ്മിലുള്ള ദൂരം മാറ്റുന്നത് ആവശ്യമുള്ള മെറ്റീരിയൽ ഔട്ട്പുട്ട് വലുപ്പം നിയന്ത്രിക്കാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു. ഓരോ സിലിണ്ടറും എളുപ്പത്തിൽ ക്രമീകരിക്കുകയും പരമാവധി ദീർഘകാല വസ്ത്രങ്ങൾക്കായി മാംഗനീസ് കൊണ്ട് നിരത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. റോളർ ക്രഷറുകൾ സാധാരണയായി മികച്ച മെറ്റീരിയൽ ഔട്ട്പുട്ട് നൽകുന്നു, ഹാർഡ് അല്ലെങ്കിൽ ഉരച്ചിലുകൾ ഉള്ള വസ്തുക്കൾക്ക് അനുയോജ്യമല്ല.
ചുറ്റിക മില്ലുകളും ഇംപാക്റ്റ് ക്രഷറുകളും
ലഭ്യമായ ഏറ്റവും വൈവിധ്യമാർന്ന ക്രഷറുകളിൽ ഒന്ന്, ഹാമർ മില്ലുകളും ഇംപാക്‌റ്ററുകളും പ്രാഥമികവും ദ്വിതീയവും തൃതീയവുമായ ക്രഷറുകളാകാം. ഹാമർ മിൽ ക്രഷറുകൾ തുടർച്ചയായ ചുറ്റിക പ്രഹരങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് മെറ്റീരിയൽ തകർക്കാനും ശിഥിലമാക്കാനും ഉപയോഗിക്കുന്നു. അവ സാധാരണയായി ഒരു അടച്ച സിലിണ്ടർ കേസിംഗിൽ തിരശ്ചീനമായി കറങ്ങുന്നു. ചുറ്റികകൾ ഒരു ഡിസ്കിൽ ഘടിപ്പിച്ച് കേസിംഗിന് നേരെ അപകേന്ദ്രബലം ഉപയോഗിച്ച് സ്വിംഗ് ചെയ്യുന്നു. മെറ്റീരിയൽ മുകളിലേക്ക് നൽകുകയും താഴെയുള്ള ദ്വാരത്തിലൂടെ വെള്ളച്ചാട്ടം തകർക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. കൃഷി, വൈദ്യശാസ്ത്രം, ഊർജം തുടങ്ങിയ വ്യവസായങ്ങളിൽ ചുറ്റിക മില്ലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് നിങ്ങൾ കണ്ടെത്തും. അവ ലഭ്യമായ ഏറ്റവും ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയുള്ള ഔട്ട്‌പുട്ടുകൾ നൽകുന്നു, പോർട്ടബിൾ ആണ്, കൂടാതെ ഏത് മെറ്റീരിയലും കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയും.
ഇംപാക്റ്റ് ക്രഷറുകൾക്ക് വളരെ സമാനമായ പ്രവർത്തന തത്വമുണ്ട്, ഭ്രമണം ചെയ്യുന്ന ഭാഗങ്ങൾ ഒരു ചുറ്റിക പോലെ മെറ്റീരിയലിൽ തട്ടുന്നതിനുപകരം, പകരം അവർ മെറ്റീരിയൽ ഒരു ഇംപാക്ട് പ്ലേറ്റിലേക്ക് എറിയുകയും അത് തകർക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ആവശ്യമുള്ള ഔട്ട്‌പുട്ടിനെ ആശ്രയിച്ച് അവ തിരശ്ചീനമോ ലംബമോ ആയ ഷാഫ്റ്റ് കോൺഫിഗറേഷനുകളിലും വരുന്നു.
പോസ്റ്റ് സമയം: ഫെബ്രുവരി-02-2024